浙江欣奕华四大系列八款移动机器人重磅发布 智造效率再进一步！ 环球新动态

4月26日，全场景移动机器人解决方案提供商浙江欣奕华智能科技有限公司，重磅发布了旗下移动机器人系列产品。

此次发布的四大系列八款移动机器人产品，是集合浙江欣奕华核心软硬件技术实力，从外观到内在、从顶层架构到每一个零部件、从每一根线缆的布局到每一个端子的选型，一丝不苟精心打造的拳头级产品，展现了公司以AI+ AMR+赋能智造，助力全球合作伙伴提高生产经营智能化和数字化水平的坚定信念。

以实力赋能移动搬运与自动上下料场景

【资料图】

“洞悉核心需求，结合先进的技术和扎实的产品力，将制造环节的人工搬运物料、上下物料替换为移动机器人作业，通过对软硬件产品及平台的研发创新，赋能智造，助力客户提高生产经营环节数字化和智能化水平，始终是浙江欣奕华的发展目标所在。”浙江欣奕华CEO刘常伦表示。

从以往单一搬运场景，到帮助客户打通原料库、工艺设备、成品库，顺利衔接上下游各个环节，完成复杂工况环境下的全流程把控，进而实现柔性生产搬运、提高生产效能、降低生产成本。浙江欣奕华围绕精准抓取、接驳搬运、自动上下料三大设备核心能力，推出了SIBOT系列复合机器人、W系列水槽机器人、P系列拣选机器人、S系列潜伏机器人产品，全方位展示了公司的产品研发创新力和应用规模化落地能力。

重磅新品SIBOT系列复合机器人：SIBOT 10、SIBOT 12、SIBOT 12 Pro

SIBOT系列复合机器人是浙江欣奕华分析用户痛点、结合自身优势，展现跨专业/跨行业技术融合能力的经典之作。公司凭借集团多年深耕泛半导体行业形成的规模效应，对半导体企业生产环境和客户痛点有着清晰了解与深刻洞察。结合深厚的产品技术积淀，率先切入半导体行业，是国内半导体行业首例实现规模化落地运行的复合机器人产品。

SIBOT 10、SIBOT 12、SIBOT 12 Pro复合机器人五大应用优势：

第一，设备精度高。在运动精度方面，设备导航精度为±10mm，重复停靠精度±5mm；机械臂模组重复定位精度方面，由于抓取对象主要为硅片，对设备定位精度提出了更高的要求。浙江欣奕华复合机器人采用2D/2.5D/3D视觉引导，重复抓取精度可达到±1mm。

第二，安全可靠。设备采用安全互锁逻辑、选用多传感器安全模块、拥有全方位安全校验能力，可实现人员、物料、生产和设备四大安全保证。

第三，运行速度快。半导体行业生产制程环节的高节拍，对上游设备供应商也提出了更高的要求。浙江欣奕华设备单次停靠并抓取完成时间仅为20sec，是国内首例规模化运行，并能满足半导体行业生产节拍的复合机器人。

第四，减震能力强。以设备搬运震动参数为例，行业普遍要求＜0.5g，浙江欣奕华则在保证＜0.3g搬运震动要求下，达到1m/sec的设备运行速度，结合自动上下料解决方案，可实现高效抓取。

第五，稳定高效。考虑到客户使用场景需要，设备特别搭载了抗干扰能力强的E84光通讯模块，便于实现半导体产线中Stocker（STK）、机台和设备之间进行通讯和控制需要；设备还特别搭载Websocket模块，可满足客户不同应用场景下的设备运行需求，极大化地完善了设备的泛用性与稳定性。

W系列水槽机器人：W600、WR600

水槽机器人是半导体行业的重要设备，主要用于硅片制成环节的wafer清洗水槽搬运。浙江欣奕华W系列水槽机器人所用元器件均满足无尘环境，洁净度达到Class 100；设备防水等级达到IP65。

其中，拥有机械臂模组的WR600则即可搬运水槽又可搬运OC（Open Casette），是拥有夹具入水检测和防水逻辑，且具备从水中抓取OC能力的AMR，完美接驳了半导体产线从清洗设备到研磨设备的场景延续。此外，设备在水槽开口的搬运场景下，也能达到1m/sec的极高搬运速度，接驳精度则可达到±2mm，是对客户应用场景极致探究后，率先在业内推出的工艺制程段关键设备。

P系列拣选机器人：P800

P800拣选机器人可有效降低重复劳动，提高拣选节拍。设备能高效完成拣选、分拣和搬运作业，减少人工无效走动，最大化提升人力效率。设备采用多重检验机制，拥有极高容错能力，可实现料帐同步、储位同步、信息互锁防呆及人为失误提醒功能，便于客户物料信息随时追溯。

此外，P800机器人采用操作便捷的车载触控、按钮式任务下发、极简式人机交互设计；设备可快速定位拣选货物、实现动态拼单和路径最优，帮助仓储物流、电商物流、3PL物流等行业客户，有效抵抗业务波动较大时的订单冲击，是电商物流类企业在仓储物流端提升效率的不二之选。

S系列潜伏机器人：S800、S1000移动机器人底盘

该系列是浙江欣奕华结合市场需求，倾力打造的两款通用移动机器人底盘。移动机器人采用双段式、模块化设计理念，完全自主研发，拥有10余项核心专利技术。设备额定速度达到2.1m/s；定位精度达到±5mm、±0.5°；采用超低底盘设计结构，能够钻入更低矮货架下部，同载重水平下拥有全国最小高度，仅为254mm。

同时，两款设备均有超高负载比，支持激光 SLAM与二维码导航混合导航，部署方便，可满足不同精度与多场景作业需求，在3C电子、面板显示、仓储物流、电商物流、3PL物流、汽车制造、一般制造、服装鞋帽等领域得到广泛应用，助力客户物料流转时间缩短30%以上。

深化一站式全场景移动机器人解决方案

浙江欣奕华成立以来，始终专注于机器人AI+ AMR+技术研发，针对垂直行业深度应用，基于自主研发的移动底盘，以激光SLAM、VSLAM、多传感器融合技术为核心，以智能算法引擎为基础，智能数据、智能仿真、智能视觉平台为支撑，不断赋能AMR+系列机器人产品，为客户提供全场景一站式移动机器人解决方案。

浙江欣奕华通过不断完善调度、业务系统，承接客户MES、MCS、WMS、EAP等上位系统需求，实现客户业务功能；通过AGVC系统，与客户上述系统直接对接，借助模块化业务编排，实现快速实施的业务软件落地；利用MRCS集群调度系统，实现多机器人调度、任务分配、路径规划、交通管制、运单合并等，提升运行效率；帮助客户快速实现AMR部署和与配置，加速移动机器人解决方案在客户应用场景端快速落地。

核心赛道在高端制造业的浙江欣奕华，始终在为半导体、显示、3C行业客户提供极致服务，提供整体自动上下料解决方案与移动搬运解决方案，助力业内相关企业生产效能提升。近年来，在《中国制造2025行动纲领》的指引下，实体经济与制造业转型升级步伐提速，浙江欣奕华进一步将全场景移动机器人解决方案下沉到一般制造业、3PL、物流、医药等领域，快速构建起一整套软件+硬件+接口+服务模式的完美支持体系。

从2022年浙江欣奕华研发进一步提速以来，9个月的时间里，研发团队已完成四大系列八款产品的研发及量产；设计采取的模块化、通用化、标准化，比例达到85%；标准通信接口，产品和项目开发周期降低40%；实现10万平米建图，超100台车集中调度，累计500小时无故障。CEO刘常伦表示，浙江欣奕华将继续发挥技术和产品优势，打造服务于客户应用场景的移动机器人系列产品，构建一站式移动机器人全场景解决方案，让浙江欣奕华成为行业有口皆碑的移动搬运专家与自动上下料专家。